PCB 板三防漆导电？3 大核心原因 + 排查方法，快速解决

电气安全是电子产品的生命线，而 PCB 板三防漆的核心作用之一就是绝缘防漏电。但实际检测中，不少涂覆三防漆的 PCB 仍出现导电现象，并非一定是三防漆本身不绝缘 —— 以下拆解 3 大核心诱因，附针对性排查方法，帮你快速定位并解决问题。无锡三防漆供应商哪家专业？

一、原因 1：PCB 板清洁度不达标，杂质成 “导电介质”

核心逻辑

PCB 表面残留的灰尘、湿气、助焊剂残渣等，会在通电时形成导电通路，导致测试时电流异常，看似是三防漆导电，实则是杂质干扰。

问题特征

• 导电现象多集中在灰尘堆积处（如元件间隙、PCB 边缘），或高湿环境存放后的 PCB；

• 同一批次中，清洁不彻底的 PCB 导电率明显高于清洁合格的 PCB。

排查与解决方法

1. 排查：用无尘布蘸取异丙醇擦拭导电区域，晾干后重新测试 —— 若导电现象消失，说明是杂质导致；

2. 解决：

◦ 涂覆三防漆前，必须彻底清洁 PCB：超声波清洗（50℃/10min）→蒸馏水漂洗→105℃烘干 2h（去除湿气）；

◦ 清洁后 2 小时内完成涂覆，避免二次污染（如手指接触留下油污）。

二、原因 2：测试节点设置不当，未完全固化导致电性能未达标

核心逻辑

部分用户将测试节点设在 “烘烤过炉 1-2 小时后”，此时三防漆可能仅表面固化，深层未干透，电阻率未达到最佳绝缘状态，导致测试时出现导电假象，并非三防漆本身绝缘性差。

问题特征

• 同批次、同工艺的 PCB，部分导电、部分合格（未完全固化的个体出现异常）；

• 延长固化时间或二次烘烤后，导电现象消失。

排查与解决方法

1. 排查：将导电的 PCB 板再次放入烤箱（按三防漆固化要求设置温度，如 60-80℃），延长固化 1-2 小时后重新测试 —— 若绝缘性恢复，说明是测试节点过早；

2. 解决：

◦ 调整测试节点：常规三防漆（室温固化型）需在涂覆后 24 小时测试，加温固化型需在冷却至室温后 1 小时测试；

◦ 若需加速测试，可通过 “指甲刮擦 + 硬度检测” 确认固化状态（固化完全的漆膜无划痕、硬度≥HB），再进行电气测试。

三、原因 3：三防漆固化强度不足，绝缘性能未达最佳

核心逻辑

固化强度（用硬度、附着力表征）直接影响绝缘性能 —— 若固化不彻底，漆膜内部存在未交联成分，会导致电阻率下降，出现导电现象，尤其在高温、高湿环境下更明显。

问题特征

• 导电的 PCB 板，其三防漆漆膜硬度低（＜HB），或附着力差（用 3M 胶带测试易剥落）；

• 长期存放后，导电现象会加剧（未固化成分进一步降解）。

排查与解决方法

1. 排查：

◦ 硬度检测：用铅笔硬度计测试漆膜硬度，若＜HB，说明固化强度不足；

◦ 附着力检测：用 3M 胶带垂直剥离，若漆膜脱落面积＞5%，需重新评估固化工艺；

2. 解决：

◦ 优化固化参数：如 UV 三防漆增加照射功率（≥1000mW/cm²）、延长照射时间（15-20 秒）；有机硅三防漆提高烘烤温度（如 80℃/4h）；

◦ 更换适配固化条件的三防漆（如低温环境下，选用 “UV + 湿气双固化” 型号，避免低温导致固化不全）。

关键总结：PCB 板三防漆导电，优先从 “工艺环节” 排查（清洁、固化、测试节点），而非直接判定三防漆质量问题。多数情况下，通过优化清洁流程、调整测试节点、强化固化强度，即可恢复绝缘性能。若需进一步分析，可联系东莞润莘电子获取针对性工艺优化方案。无锡三防漆供应商哪家专业？（环保型三防漆E801）

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