三防漆固化方式有哪些？3 大类型 + 工艺要点，避坑指南

不同固化方式的三防漆，对温度、湿度、设备的要求截然不同，选对固化方式 + 掌握工艺要点，才能避免气泡、固化不全等问题。以下拆解 “溶剂挥发、室温湿气、紫外线 UV” 三大主流固化方式，明确适用场景与实操注意事项。无锡江阴三防漆供应商推荐

一、固化方式 1：溶剂挥发固化 —— 靠溶剂挥发成型，适配常温场景

核心原理

溶剂型三防漆（如丙烯酸溶剂型）通过 “溶剂自然挥发→胶体浓度升高→形成固态保护膜” 完成固化，固化速度完全取决于溶剂挥发效率，无需额外能量（如高温、紫外线）。

关键工艺参数

实操避坑要点

1. 禁止 “直接加热”：若未先在室温挥发（至少 15 分钟），直接放入烤箱加热，溶剂会快速汽化，导致漆膜出现针孔、鱼眼，甚至鼓包；

2. 控制环境通风：溶剂挥发过程需良好通风（如安装排气扇），既加速挥发，又避免操作人员吸入挥发物；

3. 适配场景：适合无加热设备、小批量生产的场景（如研发打样、小型电子厂），常见于消费电子、低压电路 PCB。

二、固化方式 2：室温湿气固化 —— 靠空气中水分反应，适配复杂结构

核心原理

湿气固化型三防漆（多为聚氨酯类）通过 “胶体中的活性成分与空气中的水分反应→交联成弹性体” 完成固化，固化从表面向内部渗透，无溶剂挥发，环保性优于溶剂型。

关键影响因素

1. 温湿度：

◦ 最佳条件：温度 23±2℃，湿度 50%-70% RH；温度每升高 10℃，固化速度加快 1 倍；湿度低于 30% RH 时，固化会停滞（需人工加湿，如放置水盆）；

2. 涂层厚度：

◦ 干膜厚度≤50μm 时，24 小时可完全固化；厚度＞50μm 时，内部固化时间会延长（如 80μm 厚需 48 小时），易出现 “表面干、内部粘” 的假固化；

2. 常见问题：

◦ 固化不全：湿度不足导致内部未交联，漆膜用指甲刮擦会粘手；

◦ 附着力差：固化环境温度过低（＜15℃），反应不充分，漆膜易从 PCB 剥离。

实操避坑要点

1. 提前控制环境：固化前需用温湿度计确认环境，湿度低时可开启加湿器，温度低时可适当升温（不超过 40℃，避免过快固化导致内应力）；

2. 避免 “厚涂”：单次涂覆湿膜厚度≤0.1mm（对应干膜≤50μm），如需增厚，需分 2 次涂覆（间隔 24 小时，待第一层完全固化）；

3. 适配场景：适合有复杂元件（如带引脚、缝隙多的 PCB）、对环保有要求的场景（如医疗设备、食品机械电子），漆膜弹性好，抗震动。

三、固化方式 3：紫外线 UV 固化 —— 靠紫外光引发交联，适配高效量产

核心原理

UV 固化型三防漆（多为丙烯酸酯类）通过 “紫外光照射→光引发剂分解→胶体快速交联成固态” 完成固化，几秒到几十秒即可表干，是效率最高的固化方式，适合大规模自动化生产。

关键工艺参数

实操避坑要点

1. 处理 “阴影区”：元件遮挡处（如 IC 引脚下方）紫外线无法照射，需选用 “UV + 湿气双固化型” 三防漆（阴影区靠湿气补固化），避免局部固化不全；

2. 定期校准灯源：UV 灯使用超过 500 小时后，能量会衰减，需用能量计检测，低于标准值时及时更换灯管；

3. 适配场景：适合自动化产线、大规模量产（如汽车电子、通讯设备 PCB），可实现 “涂覆 - 固化 - 检测” 流水线作业，单日产能≥1000 块 PCB。

关键总结：固化方式选择需 “三看”—— 看产能（量产选 UV 固化，小批量选溶剂挥发 / 湿气固化）、看设备（无 UV 灯选溶剂挥发 / 湿气固化）、看环保要求（高环保选湿气固化）。若在固化过程中出现异常（如气泡、粘手），可咨询东莞润莘电子（10 年 + 经验，6000 + 客户案例）获取针对性解决方案。无锡江阴三防漆供应商推荐（环保型三防漆E801）

本文为东莞润莘电子（www.gdrxs.cn）原创作品，©2025。

未经书面许可，谢绝任何形式的转载、摘编或用于任何商业目的。

欢迎在社交媒体上分享本文链接。