SMT 钢网清洗新方案：智能清洗机 + 水基清洗剂 2-3bar 精准控压 利用率提 30%

SMT产线钢网清洗机：精密维护3大核心，提效35%+！ 在SMT产线中，钢网清洗的精度直接影响印刷质量与钢网寿命。现代钢网清洗机通过“精密流体控制、创新工艺、智能管理”三大核心能力，解决微米级清洗难题，同时实现高效运维，成为SMT产线降本提效的关键设备。

一、精密流体控制：0.3mm pitch 钢网也能无损清洗

针对 SMT 钢网（尤其是 BGA 等精细网板），清洗机通过参数精准调控，平衡 “洗净度” 与 “无损伤”：

• 自适应参数调节：面对 0.3mm pitch BGA 钢网，设备自动匹配清洗方案 —— 喷射压力控制在 2-3bar，角度设定 45-60°，既能让清洗液穿透微米级开口清除残留锡膏，又避免高压损伤网板；

• 多级过滤循环：通过 3 级以上过滤系统净化清洗液，减少杂质堵塞钢网开口，确保每一次清洗后，钢网印刷精度稳定（印刷偏移量≤0.02mm）。

二、工艺创新：寿命提 35%，无水印无顽固残留

依托真空干燥、超声波辅助等创新技术，解决传统清洗痛点：

• 快速无水印干燥：清洗后真空干燥系统启动，10 分钟内去除钢网表面及开口内残留液体，杜绝水渍导致的印刷不良；

• 超声波 + 在线监测：高频超声波震荡清除顽固锡膏残留（如高温固化残留），搭配在线监测系统实时检测清洗液洁净度，自动提示更换（更换周期精准度达 95%），避免 “脏液洗网”；

• 数据佐证：创新工艺使钢网平均使用寿命提升 35%，减少网板更换成本，同时降低因钢网污染导致的印刷缺陷率（从 5% 降至 1.2%）。

三、智能管理：设备利用率提 30%，运维更高效

通过智能化系统，实现清洗过程可追溯、运维可远程，降低管理成本：

• 数据记录与关联分析：自动存储每次清洗的时间、压力、温度等参数，与后续印刷质量（如锡膏厚度、偏移量）关联，快速定位 “清洗参数 - 印刷问题” 因果，辅助工艺优化；

• 远程监控与预警：支持远程查看设备运行状态（如清洗次数、故障预警），异常时实时推送提醒，管理人员无需现场值守即可处理，设备利用率提升 30%，维护成本降低 25%。

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