解决 UV 三防漆剥离：从百格 0 级到固化能量，4 个细节缺一不可

一、引言：UV 三防漆固化后易剥离？找准 3 大核心诱因 + 4 个解决方案！

UV 三防漆固化后出现剥离、脱落，直接导致 PCB 防护失效 —— 潮湿、盐雾等环境会从剥离缝隙侵入，最终引发电路故障。很多用户误以为 “手感易撕” 就是质量问题，实则剥离现象多与涂覆厚度、附着性能、测试方式相关。本文拆解关键诱因，结合量化测试标准，给出可直接落地的解决办法，帮你彻底规避这一隐患。南京户外用三防漆供应商推荐

二、核心诱因 + 解决方案：从根源杜绝 UV 三防漆剥离

（一）涂覆厚度：过厚是 “未完全固化” 的关键

1. 诱因：UV 三防漆依赖紫外线引发聚合反应，胶层越厚（超过技术上限，通常＞50μm），下层光引发剂越难吸收能量，导致固化不完全、胶体强度不足，轻轻一碰就易剥离。

2. 解决方案：

◦ 严格遵循产品技术指标，涂覆厚度控制在 25~40μm（主流型号最优范围）；

◦ 若需较厚涂层，直接选用 “双重固化 UV 三防漆”（紫外线 + 湿气 / 热辅助固化，解决厚层固化难题）。

（二）检查方式：别用 “尖锐工具刮擦” 误判剥离性能

1. 常见误区：用刀片、螺丝刀等尖锐工具刮划胶体后剥离，属于破坏性测试，不能反映真实剥离强度，反而会人为制造剥离缝隙。

2. 正确测试标准：

◦ 剥离强度是量化指标，需通过 180° 或 90° 拉力测试（依据国标 GB/T 2790-1995），数值越高，抗剥离能力越强；

◦ 禁止用 “手感软硬”“是否易撕” 等主观感受判断，需以专业测试数据为准。

（三）附着性能：百格测试是 “核心判断依据”

1. 关键指标：附着性能通过 “百格测试” 判定，分两大标准 ——ISO 等级（0~5 级，0 级最优）、ASTM 等级（5B~0B，5B 最优），达标标准为 “ISO 0 级” 或 “ASTM 5B 级”。

2. 解决方案：

◦ 若固化后易剥离，先做百格测试：用美工刀划 1mm×1mm 网格（100 个小格），贴 3M 胶带撕拉后，脱落格数≤0 为达标；

◦ 不达标则直接更换型号，优先选择标注 “附着等级 ISO 0 级 / ASTM 5B 级” 的 UV 三防漆。

（四）其他隐藏诱因：别忽略这 3 个细节

1. 素材污染：PCB 表面有油污、助焊剂残留、水汽，会阻碍胶体附着，导致剥离。解决方案：涂覆前用 PCB 专用清洗剂清洁，再经 60~80℃烘烤 10~15 分钟除潮。

2. 固化能量不足：UV 灯管老化（使用超过 500 小时）、光照距离过远（＞15cm），都会导致固化不充分。解决方案：用能量计测试（需达到 800~1000 mJ/cm²），老化灯管及时更换，调整光照距离至 8~12cm。

3. 胶体韧性差：胶体拉伸强度＜5MPa、断裂伸长率＜100% 时，韧性不足，易脆裂剥离。解决方案：选型时明确要求 “拉伸强度≥8MPa、断裂伸长率≥150%”，增强抗剥离韧性。

三、总结：3 步快速排查 + 1 个关键建议

1. 先测涂覆厚度：是否在 25~40μm，过厚则换双重固化型；

2. 再做百格测试：不达标直接换 “ISO 0 级 / ASTM 5B 级” 型号；

3. 排查细节：清洁素材、检测固化能量、核对胶体韧性参数；

4. 专业建议：若自行排查无果，咨询施奈仕等专业厂家，结合 PCB 材质、使用场景定制选型，避免盲目试错。南京户外用三防漆供应商推荐

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