东莞润莘电子DGRXS-1869在PCBA 改性有机硅三防漆应用指南

东莞润莘电子DGRXS-1869在PCBA 改性有机硅三防漆应用指南：工艺、设备与品质把控 在高湿、高盐雾、多粉尘的恶劣环境中（如汽车电子、户外设备），PCBA易因腐蚀、受潮引发故障。有机硅三防漆凭借优异的耐候性，成为防护核心方案，而科学的涂覆工艺与设备选择，是发挥其防护效果的关键。

一、涂覆工艺：从传统到自动的升级

不同涂覆工艺适配不同生产需求，核心差异在于精度与效率：

• 传统工艺（手喷 / 刷涂 / 浸涂）：

优势：无需设备投入，操作灵活；

痛点：膜厚偏差超 ±20%、漆料损耗达 30%，易污染连接器 / 金手指，元件狭缝（＜0.5mm）易漏涂，需人工贴胶遮蔽，适配小批量试产，难满足大批量品质要求。

• 选择性自动涂覆：

优势：精准避开禁涂区域（如按键、LED），膜厚偏差≤±5%，漆料损耗降至 5%，支持狭缝（≥0.2mm）全覆盖，适配汽车、军工等高精度场景，批量生产效率提升 40%。

二、自动涂覆设备：3 大核心性能定品质

高品质选择性自动涂覆机需满足以下参数，才能保障涂覆效果：

1. 自动化与灵活性：支持在线式流水作业，减少人工周转；具备点 / 线 / 面 / 弧联动功能，可悬挂 3 + 个喷涂头，自动切换适配不同区域涂覆需求。

2. 精度控制：搭载 CCD 视觉对中系统，消除 PCB 定位误差（≤±0.1mm）；喷涂量精准控制（误差≤0.01ml），避免多涂漏涂。

3. 兼容性：适配有机硅三防漆黏度范围（涂 4# 杯 20-30 秒），支持单层 30-50μm 膜厚的稳定喷涂，满足不同防护等级需求。

三、4 大工艺要求：避免 90% 的防护失效

忽略细节易导致三防漆 “形同虚设”，需严格把控以下环节：

1. 禁涂区域隔离：连接器、金手指、按键等需遮蔽，手工工艺贴胶纸，自动涂覆若距离禁涂区＜5mm，仍需额外隔离。

2. PCB 清洁预处理：

◦ 高要求场景（汽车 / 航天）：水洗 + 烘干（80℃/2h），去除油污杂质；

◦ 普通场景：高压干气吹尘，避免残留影响附着力。

1. 首件检验与固化：批量生产前需确认：无漏涂气泡、禁涂区无粘漆、膜厚均匀，再按要求固化（有机硅漆常温 24h 或 80℃/4h）。

2. 环境与时效控制：涂覆环境湿度≤65% RH；PCB 组装后 72h 内完成涂覆，搁置超 72h 需预烘（60℃/24h），避免吸潮影响防护效果。

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