充电桩 PCBA 线路板三防漆：2 大核心注意事项，规避防护失效风险

充电桩 PCBA 长期暴露于户外潮湿、盐雾环境，三防漆是保障其稳定运行的关键 —— 但涂覆不当反而会导致短路、元件失效！以下从 “涂覆标准”“禁涂元件” 两大维度，明确充电桩 PCBA 三防漆使用要点，确保防护效果与设备安全。

一、涂覆 4 大核心要求：确保防护有效，不埋隐患

充电桩 PCBA 对三防漆涂覆精度要求更高（直接影响充电安全与设备寿命），需严格遵循以下标准：

1. 外观无缺陷：漆层需平整光亮、薄厚均匀（建议厚度 30-50μm），杜绝流漆、滴漏、半润湿现象，避免因漆层不均导致局部防护薄弱；

2. 覆盖要精准：需完整覆盖焊盘、贴式元件及导体表面，尤其充电桩 PCBA 的高压回路区域（如充电模块接口），不可漏涂；

3. 无质量瑕疵：漆层表面禁止出现桔皮纹、气泡、针孔、波纹，这些缺陷会成为湿气入侵通道，引发短路或腐蚀；

4. 清洁无损伤：涂覆后 PCBA 需干净整洁，无污物、手印、灰尘残留，且不可损伤元器件（如充电桩的电流传感器、继电器等精密部件），禁止出现漆层粉化、起皮。

二、6 类禁涂元件清单：充电桩 PCBA 专属避坑指南

充电桩 PCBA 包含大量需裸露或活动的元件，涂覆三防漆会导致功能失效，需重点遮蔽以下部件：

关键提醒：充电桩 PCBA 的 “高压区域”（如充电模块、高压继电器周边）与 “禁涂元件” 距离常小于 5mm，涂覆时需用耐高温遮蔽胶精准隔离，避免漆料误沾 —— 湿气是充电桩 PCBA 的首要天敌，正确涂覆三防漆可使设备耐湿寿命延长 3 倍以上，减少户外故障维修率。

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